山西晉海綠洲公司機器運轉(zhuǎn)一定時間后,換下來的油,我們習(xí)慣稱為“廢油”,實際上叫做“用過的油”比較合適。從廢油組成上來看,并不完全是廢油。
因為潤滑油在使用過程中有部分成分因氧化變質(zhì),同時又從外界混入各種雜質(zhì),當(dāng)變質(zhì)成分和雜質(zhì)多到一定程度時,潤滑油就不能繼續(xù)使用。這些就是廢油回收的來源。
廢油回收中的廢油雜質(zhì)(包括變質(zhì)物在內(nèi))的總和通常在1—25%范圍內(nèi),其余75—99%那是好成分。只要經(jīng)過很好處理,質(zhì)量完全可以達到新油標(biāo)準(zhǔn)。再生油是能夠達到質(zhì)量要求的。
山西晉海綠洲公司工業(yè)廢油處置主要針對于機械產(chǎn)品加工過程中以及各類車輛、機械運轉(zhuǎn)后排放的各類油品。那么,具體有:
1.脫水工藝
廢油脫水分為兩階段,一階段預(yù)處置,采用高頻電場破乳脫水,分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉,同時蒸出低沸點短鏈低碳物,堅持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段,設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃,常壓。塔頂組分冷凝后,進入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出,再送往精煉下一階段工業(yè)廢油處置。
2.精煉工藝
廢油精煉局部設(shè)置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。
廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類化學(xué)添加劑。采用高溫操作,是為了盡可能使各類化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器,與經(jīng)過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內(nèi)停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續(xù)操作,故采用兩平行安裝。
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